ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ
ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ
ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
1.ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ವಿಧಾನದಿಂದಲೂ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 50O ℃ ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯು ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2.ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಡ್ಯುವೋ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ, ಅದು ಡ್ಯುವೋ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪದರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಿ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಪನವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; ④ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್. ಇದು ಸತು ಮತ್ತು ಸೀಸ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಂತಹ ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
4.ಏಕ-ಬದಿಯ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ ಏಕ-ಬದಿಯ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ, ಅಂದರೆ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬೆಸುಗೆ, ಲೇಪನ, ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸತುವನ್ನು ಲೇಪಿಸದಿರುವ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸತುವಿನ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ ಇದೆ, ಅಂದರೆ, ಡಬಲ್ ಮತ್ತು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸತು ಹಾಳೆ.
5.ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ.ಇದು ಸತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸೀಸ, ಸತು ಇತ್ಯಾದಿ ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮೇಲಿನ ಐದು ವಿಧಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬಣ್ಣದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ, ಮುದ್ರಣ ಲೇಪಿತ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ, PVC ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೂ ಇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವದು ಇನ್ನೂ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ.
ಗೋಚರತೆ
1. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕಾಗದದಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೊಂಟದಿಂದ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ ಪರಸ್ಪರ ಉಜ್ಜದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಇದನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ
ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯಾಮಗಳು (ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು) ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ದಪ್ಪ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರ ಕೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
3. ಮೇಲ್ಮೈ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ: ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸತು ಫ್ಲೇಕ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸತು ಫ್ಲೇಕ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಸತು ಫ್ಲೇಕ್, ಸತು-ಮುಕ್ತ ಫ್ಲೇಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ. ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಸುರುಳಿಯು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು (ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ), ಆದರೆ ಸುರುಳಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.
4. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಪಕ ಮೌಲ್ಯ: ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸತು ಲೇಪನಗಳಿವೆ: ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಸತು ಲೇಪನ (ಅಂದರೆ ಸಮಾನ ದಪ್ಪದ ಸತು ಲೇಪನ) ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸತು ಲೇಪನ (ಅಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಸತು ಲೇಪನ). ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕವು g/m ಆಗಿದೆ.
5. ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯ
(1) ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಔಟ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯು ಕರ್ಷಕ ಕಾರ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರೆಗೆ.
(2) ಬಾಗಿಸುವ ಪ್ರಯೋಗ: ತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೆಸರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು 180° ಬಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಸತು ಪದರವು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ಬೇಸ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಾರದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಾರದು.
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ (ದಪ್ಪ 0.4 ~ 1.2 ಮಿಮೀ) ಅನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ವಾಹನಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ದಿನನಿತ್ಯದ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾತ್ರ: ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ: ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸತು ಫ್ಲೇಕ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸತು ಫ್ಲೇಕ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಸತು ಫ್ಲೇಕ್, ನಾನ್-ಜಿಂಕ್ ಫ್ಲೇಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನ್ ಮಾನದಂಡವು ಮೇಲ್ಮೈ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯು ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಕಲ್ಮಶ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಗೀರುಗಳು, ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕೊಳಕು, ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೋಟ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿದೇಶಿ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬೇಕು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ:
1.ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಚನೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆ ಮಾತ್ರ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರಚನೆಗಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯು ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಉದ್ದನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ವಿಭಾಗದ "8" ರಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.
2.ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, "8" ರಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮತ್ತು "ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆ" ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.
ಬಾಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಹಾಳೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಾಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿವಿಧ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿವಿಧ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ. ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ, ರಚನಾತ್ಮಕ, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು 180° ಬಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತು ಪದರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಮುರಿತ ಇರಬಾರದು.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಕಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೇಪನವು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಲೇಪಿತ (ರೋಲ್ ಲೇಪಿತ) ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾವಯವ ಫಿಲ್ಮ್ (ಪಿವಿಸಿ ಫಿಲ್ಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಿದ ನಂತರ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೇಯಿಸಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವರು ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು "ರೋಲರ್ ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್", "ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಬಣ್ಣದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂದಿನ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪರಿಸರ ಜಾಗೃತಿಯ ವರ್ಧನೆ, ಜನರ ಜೀವನಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೊಬೈಲ್ ವಸತಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾದ ಚೈತನ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್, ಸಾರಿಗೆ, ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರ, ಕಚೇರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಕರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಂದ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ
JIS G3302-94 ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ;
JIS G3312-94 ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆ;
JIS G3313-90 (96) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್; ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು;
ASTM A526-90 ವಾಣಿಜ್ಯ ದರ್ಜೆಯ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ;
ASTMA 527-90 (75) ಆಕ್ಲೂಡೆಡ್ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್;
ASTMA528-90 ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ; ಛಾವಣಿ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಕ್ಕಾಗಿ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ;
ASTMA44-89 ಹಳ್ಳಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ;
ASTM A446-93 ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್;
ASTMA59-92 ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ;
ASTMA642-90 ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ಡ್ ಡೀಪ್-ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್;
Γ OCT7118-78 ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ;
DINEN10142-91 ಭಾಗ 1 ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್;
DIN1012-92 ಭಾಗ 2 ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡ
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ JIS H0401-83 ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ;
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ DIN50952-69 ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ.
ಗುರಿ
ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಕೃಷಿ, ಪಶುಸಂಗೋಪನೆ, ಮೀನುಗಾರಿಕೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಕಟ್ಟಡದ ಛಾವಣಿಯ ಫಲಕಗಳು, ಛಾವಣಿಯ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮವು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ನಾಗರಿಕ ಚಿಮಣಿಗಳು, ಅಡಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರುಗಳ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಕೃಷಿ, ಪಶುಸಂಗೋಪನೆ ಮತ್ತು ಮೀನುಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ, ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಜಲಚರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಾಣಿಜ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.